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洗砂帶式壓濾機生產(chǎn)廠家部分構件：
8.濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的生產(chǎn)提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸里的氣壓來實現(xiàn)。
9.卸料裝置：由板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。
10.傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。
11.氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動力來源。
1.洗砂帶式壓濾機生產(chǎn)廠家正常運轉后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。
2. 壓泥結束后，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。
3.將濾帶沖洗干凈后，關閉反沖洗水泵，將轉速調(diào)至零，關閉轉速開關電源，將濾帶轉動電機關閉，后，將空壓機關閉，將濾帶松緊開關調(diào)至松開位置。
5.濾帶脹緊承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3 Mpa即可。
1.高壓自動噴淋清洗系統(tǒng)，使濾帶有效“再生”，保證了濾帶循環(huán)使用時的透水效果。
2.機器框架用碳鋼型材制作，各對稱構件均一次同歩加工成型，其中安裝"S"形壓力段各輥軸承座的墊板也進行了一次安裝同時加工。焊接后整個機架不會產(chǎn)生扭曲變形， 剛性好。同時，各輥的支承均采用全密封整體軸承座和調(diào)心滾子軸承，延長了軸承的使用壽命，提離了各輥的承載能力，從而可提高兩條濾帶之間的運行壓力。
3.具有自動急停和報警保護功能，設備的安全性得到加強。
4.驅動機構可選用電氣調(diào)頻裝置，能有效控制濾帶運行速度，從而使脫水效果達到，并提高生產(chǎn)率
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